完全自動化、無人化

互換性が高い

モジュール化デザイン、型替え時間が短い、コストが低い

組立精度が高く、視覚と機械の二重位置決めで、位置決め精度を高めます

セルの電圧、内部抵抗、及び厚さをフル検査し、後続のモジュール組立の⼀致性を保証します。

トラスを用いて２組塗布ヘッドを持ち、セルに対して塗布し、塗布圧力と混合割合を調整でき、流量監視機能を持ちます。

セルスタック基準統⼀、スタック位置精度⾼、スタック方をワンタッチで切り替え可能。

レーザー溶接基準を統一し、溶接前にBUSBARに対して視覚アドレス指定とデフォーカスの検査を行い、溶接漏れと仮溶接現象を行い、溶接品質を保障します。

低床けん引型AGVを採用し、ステーションとステーション間の電池パックの伝送を完了します。

各ステーションは独立制御可能。

6軸ロボットを用いて二成分の塗布ヘッドを携帯し、下底殻に塗布剤を注入し、その出膠圧力と混合割合を調整でき、流量監視機能を持っています。

MES全閉環制御。

ロボットで輸送と搬入搬出、安定性が高い。

エネルギー消費量が小さく、加熱状態ではない時もクランプには保温機能があります。

クランプのキャビティの容積は小さく、気体を抽出する速度は速く、単一キャビティの漏れ率は低い。

クランプは衝突防止機能を設計し、衝突後に本体及び製品を損傷から保護することができます。

巻き針はDDモータで駆動し、速度変動は≤0.2%

4級のシート偏差補正、CCD検査と閉環管理

オムロンの高性能的な運動制御設備と技術を使用

材料輸入は追切制御を使用

両側の大板支持構造を使用

高精度な材料輸送機構

高精度複数ロータレーザー位置調整システム

多段のシール保存及び張力制御システムは、張力制御精度が高い。A-A、A-B、B-Bアプリケーション互換可能