EV Battery

リチウムイオン電池製造の前段工程は、塗工・ロールプレス・スリットを含み、電池のエネルギー密度と安全性に極めて重要である。当該工程の設備は、複数の革新的技術を応用し、箔材の振動やシワなどの業界課題を解決し、顧客により高効率・高信頼性で、メンテナンス性に優れ、低消費電力な前段設備を提供する。

本設備は、タブノッチング、Vカット、クロスカット機能を有し、極板加工後のバリ発生や塗膜剥離といった課題を解決する。速度のボトルネックを克服し、電池の安全性と生産性の向上に貢献する。

Hymsonのレーザー除去ソリューションは、電池タブ領域の塗工層を除去し、セル内の電流伝導経路を最適化するものである。これにより、高速充放電、大電流放電、および高密度・厚膜電極プロセスの実現を支援し、従来の洗浄方法における汚染、損傷、低効率といった課題を解決する。

巻き取りプロセスを採用する角型電池と円筒型電池に適した。タブ成形とセル巻取りの一体化設計により、工程を集約し、お客様の各種コストを大幅に低減する。

Hymsonは高柔軟性モジュール化設計理念に基づいて、仮想デバッグ、レーザー制御、デジタルツイン、多軸協調制御及び機械視覚などの重要なコア技術を融合し、12PPMから20PPM、22PPMまで、そして更により高い生産能力の先進的な製造を段階的に実現しています。

EVバッテリー&エネルギー貯蔵バッテリーの上蓋の安定性と良品率をより高めます。

電池（ラミネート型、角型、円筒型）の乾燥工程に使用し、電池の搬入搬出、乾燥、冷却の自動生産を実現することができる。全ソリューションは柔軟化設計を採用し、生産ラインの高速交換を実現することができる、全体のインテリジェント化制御システムと結合し、各モジュールの運行状態をリアルタイムに監視測定し、システム運行の安定性と安全性を確保し、多種の安全防護措置を持ち、設備と作業員の安全を保証します。

Hymsonは機構モジュール化技術、ロボット制御技術、溶接制御と品質検査技術、視覚検査、知能動態補償技術、多軸運動制御技術、AGVスケジューリング技術などのコア技術に基づいて、EV電池モジュール/PACKソリューションを構築し、業界の生産自動化程度の不備、検査能力の低下、電池の一致性と安定性の弱さなどの問題を解決し、電池モジュール/電池パック（PACK）の生産効率と製品品質を大幅に向上させます。