光束の品質が高く、ピーク電力が高いパルス幅可変レーザーです。

ガラスの丸穴、角穴、腎臓形スロットなどの異形穴を精密に切断できます。

最小加工孔径が50umであり、孔壁が清潔で、残留がなく、テーパーがない。

この設備はガラス表面の洗浄に適し、インク除去、PVD除去などを含むがこれらに限定されない。例えば携帯電話のカメラ穴、フラッシュ穴、ノートパソコンのALS穴、前後カバーのPVDめっきなどの洗浄に使用できます。

ターンテーブル式2ステーション加工プラットフォームを採用し、2ステーションの自動オンライン表面洗浄を実現でき、非接触式加工であり、汚染がない。

CCDビジュアルポジショニングモジュールを採用し、ガラス表面を選択的に洗浄でき、洗浄後のガラスの透過率は90%以上に達し、ガラス基材は損傷を受けず、加工精度は±0.02mm以内に制御できます。

ガラス／サファイア内部に人の目が見えなく、コード読み取り装置が識別できるミクロン級の二次元コードを打刻するために使用され、二次元コードの単点の寸法は極めて小さい。各ガラス／サファイアサンプルにユニークな情報を持つ二次元コードを打刻し、後続のプロセスで遡及できるようにし、偽造防止の役割を果たすことができます。

ターンテーブル式マルチステーションスプラットフォームを内蔵し、搬入、ポジショニング、コード読み取りなどの機能を実現できます。

二次元コードはガラス内部にあり、後続のガラス表面処理は二次元コードの効果に影響しない。

二次元コードの寸法は最小で100umx100umになり、コード読み取りの成功率は＞99.95%であり、深度検出を選択できます。

業界トップクラスの磁気浮上式輸送・ポジショニング技術を用いて、迅速、正確なポジショニング（ステーションピッチが400mmであり、0.8秒で完成し、ポジショニングの精度がμレベルに達することができます）を実現します。

加工モジュールがモジュール化され、伝送ラインが一体化され、急速にステーションを調整・拡張できます。

主に電池組立、レーザー溶接、点熱伝導性シリカゲル、導通試験、バーコードのインクジェット印刷、Label貼付/ラッピング、Mylar貼付、PPG厚さ検査、完成品試験などを含みます。

MESシステムの全閉環生産制御は、全線デジタル化を選択してリアルタイムでラインの各指標を観察できます。

主にパッド印刷、バーコードのインクジェット印刷、タブ切断、タブ寸法測定、溝付きゴムパッキン貼付、PCM組立/溶接、タブ曲げ、タブゴム貼付、ゴム被覆、Pogo pin試験、外観検査を含みます。

設備は1ステーション・スタンドアロンモードを採用し、柔軟性が高い。

MESシステムの全閉環生産制御は、全線デジタル化を選択してリアルタイムでラインの各指標を観察できます。

業界で最も全面的なボタン電池パックの技術経験を持っており、設備は各種タイプのニッケルシートの貼付や溶接に互換性があります。

主にBusbar貼付、曲げと溶接、テープ貼付、フレキシブル基板の組立と曲げ、レーザー溶接、レーザーラジウム彫刻、Pogo pin、防水層切除、試験、液漏れ、外観検査を含みます。

全線は高速伝送ライン設計を採用し、UPH＞1200です。スタンドアロン、シングルプロセスは分割して独立で実行できます。

MESシステムの全閉環生産制御は、全線デジタル化を選択してリアルタイムでラインの各指標を観察できます。