ソフトウェアは自動的にMarkポイントの位置を判断し、自動的にシフト原点のポジショニングを行います。

ガルバノスキャン加工方式を採用し、ガルバノ自動補正機能を設置して切断精度を有効に保証できます。

CDDを用いて正確にポジショニングを行い、視野が広くてキャプチャー範囲が大きい。

プロ用HMIソフトウェア、標準型SMEMAインタフェースは、多製品ファイルに対応し、多言語の適時な切り替えに対応し、遠隔制御とデータアップロードなどに対応します。

リニアモジュールを採用し、精度が高い。

カメラ監視を採用し、観察しやすい。

UPS電源（オプション）は、電源を切っても使用できます。

ガルバノの切断・溶接は、一致性が良く、安全で、メンテナンスが不要です。

技術的なメリット：この設備は1ステーション・スタンドアロンモードを採用し、柔軟性が高く、複数のスタンドを自由に接合してUPHとマッチさせます

すべてのステーションにCCDポジショニングを備え、精度と製品互換性が高く、既存モデルの生産を全線で切り替える時間は<2hです。

業界経験：HymsonはAFモーター、OISモーター、SMAモーターのいずれにも成熟した自動ラインプロジェクトの事例があります。

最新の窒化ガリウム技術によるPCBボード集積式変圧器に適用し、自動組立と試験を一体化した全自動化生産ラインです。

主に磁気コア搬入、接着剤塗布、組立とインダクタンス試験、ベーキング、治具解錠、試験、印字と搬出などの設備を含みます。

その中でCORE & PCBは全自動化組立を実現できます。

3C有名企業に合計50本以上の全線自動化生産ラインを量産用に提供しています。

磁気コアの自動搬入、A、B接着剤塗布、磁気コアの係合、インダクタンス試験、自動錫浸漬、自動UV接着剤塗布、自動糸切り、レーザーによる自動皮むき、テープ貼付、高圧試験、機能試験、外観検査などのモジュールが含まれます。

高度に標準化された設計を採用し、低コストで改造でき、同類製品の量産に迅速に使用できます。

現在20本以上の自動はんだ付け、接着剤塗布、超音波リベット、検査、レーザーマーキングを一体化した自動組立ラインを量産用に提供ています。

機器全体はモジュール化設計を採用し、ラインの取り付け・取り外し、カスタマイズ、輸送に便利です。

複数の特許が適用されており、この自動生産ラインの生産効率、良品率を手作業より大幅に高くさせています。