プロ用レーザー切断機であり、加工管径範囲が広く、加工種類が多く、適用性が強い。

エアー駆動全閉鎖一体型チャックはより安定しており、クランプ力が大きく、加工精度が高く、防塵効果が際立ち、業界をリードしています。

管材追従補助支持は、切断精度を効果的に保障します。

標準型サーボ追従供給は、より正確で効率的に供給できます。

生産性が高く、2班で約40人を減らすことができます。

速度が速く、安定性が強く、製品の後続試験段階の一回通過率を高めました。

標準化モジュール設計を採用し、いつでも調整、ステーション拡張、アップグレードができます。

生産データを自働保存し、サーバーに接続できます。

大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。

リニアモーターに光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスがしやすく、精度が高い。

赤外線ピコ秒レーザーを採用し、加工の熱影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。

輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。

大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。

リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。

特殊パルス幅レーザーは、加工熱効果が小さく、特に高速精密穿孔に適しています。

輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。

大理石精密プラットフォームを採用し、安定した支持ができ、腐食に強い。

リニアモーターを使用し、光定規全閉環駆動加工プラットフォームを組み合わせ、メンテナンスが容易で精度が高い。

赤外ピコ秒レーザーは、加工熱の影響領域が小さく、特に精細切断に適しています。

輸入真空発生素子を採用し、製品の吸着のポジショニングの安定性を保証します。

機器全体は工業PC制御、モジュール化・フレキシブル化プログラミング設計を採用します。

設備は156-230mm寸法の電池セルと互換性があります。

加工中に安定性が良く、熱影響区域が小さく、粉塵が少なく、良品率が高い。

切断後の電池セルの機械転化効率が高い。