アルミハウジング大円筒型セルからモジュールへの自動組立・生産に適しています。

主にホルダー加工、収集ケーブル溶接、セル搬入、レーザー洗浄、選別、ホルダー挿入、極柱アドレス指定、レーザー溶接A面、自動反転、レーザー溶接B面、PACK組立、モジュール搬出などを含み、円筒型セルからモジュールへの自動組立を完成します。

ライン効率は20～30PPMに達することができます。

MESシステムの全閉環生産制御は、全線デジタル化を選択してリアルタイムでラインの各指標を観察できます。

同軸ビジュアルポジショニングシステムを採用し、高精度でチップのポジショニングを行い、溶接修復過程における製品状態と効果をリアルタイムに監視します。

リアルタイムで溶接温度を監視し、閉環温度制御を行い、溶接品質を保証します。

AOIシステムを選択して溶接成功率を即時確認できます。

同軸ビジュアルポジショニングシステムを採用し、高精度でチップのポジショニングを行います。

パッドの高さを正確に検出し、パッド上に残った錫ペーストを修理でき、パッドを傷つけることがない。

レーザーまたは機械によるダイ押しを柔軟に選択できます。

Mini LEDモジュールの接着剤封入後の接着材料の除去及び各プロセス段階のチップ切り離し後のパッド整理に使用され、異なる厚さ、寸法の製品と互換性があります。

ミクロン級スポットで5μm未満のMicro LEDのチップ接着剤を除去し、隣接するチップ及びパッドを傷つけない。

高効率LEDチップのマス溶接に使用され、良品率が99.99%以上に達することができます。

大面積高速溶接は、業界をリードする生産効率を実現します。

閉ループ温度制御は、ボンディング温度の安定性を保証します。

移動可能な操作プラットフォームは、操作が便利です；

シングルテーブルは柔軟に使用でき、必要面積が小さく、利用可能性が高い。

ホゾ継ぎ構造のボディは、工作機械の長期的な安定稼働を効果的に保障します。

Master 6000Sバス制御システムは、深く開発され、操作が簡便で、スマートで高効率です。