防塵のシステム化処理。

来料の自己検査&ポカヨケ機能を備えます。

MESシステムの全閉環生産処理。

飛散が少なく、溶接継目効果が良く、安定性が高い。

多種の直径、厚さ、タブ溶接技術、密封方式と互換性があります。

創始的な上蓋・ハウジングのレーザー溶接シーリング+自動蓋閉じと同心位置合わせ機構は、溶接一致性が良く、良品率が高い。レーザーシーリングにより、電池のエネルギー密度もスナップシーリングより優れています。

設備は主に正負タブ溶接、缶挿入、注液（開放式/小孔）、自動蓋閉じ、封じ溶接、試験、洗浄、AOI検査、漏液検査などの技術を含みます。

ライン効率は20-60PPM/Lineをカスタマイズできます。

この設備は1ステーション・スタンドアロンモードを採用し、複数のスタンドを自由に接合してUPHとマッチさせます。

全線は標準化されたビジュアルポジショニングを採用し、設備軌道が自動調整可能で、プログラムが迅速にお互いにコピーでき、1mm～500mm製品と互換性があり、迅速にラインを取り替えることができます。

ビジュアル接着剤塗布、高速フィルム貼付、製品裏返し、AOI検査などの技術に関しては、複数回の技術イテレーションにより設備が標準化され、設備は安定性とコストにおいて業界で強い優位性を備えています。

この設備は1ステーション・スタンドアロンモードを採用し、複数のスタンドを自由に接合してUPHとマッチさせます。

この設備は角パイプ溶接スタンド+ガススプリングローラー式開閉ドア構造を採用し、外観が立派です。

左右製品の切り替えは工具を使わないクイック交換構造を採用し、左右ボードの生産の切り替え時間は30min未満です。

精密レーザー切断機は革新的に2900Wカメラを用いて切断する製品を精密に撮影してDWG図形を生成させ、500WCCDリポジショニングを採用して自動的に切断位置を補正し、最大効率でレーザーを利用して防水層を切断すると同時に製品を損傷しない。

革新的に2900Wカメラを用いて切断する製品を精密に撮影してDWG図形を生成させ、500WCCDリポジショニングを採用して自動的に切断位置を補正し、最大効率でレーザーを利用します。

切断された製品のデータを自動的に記録し、ラインをワンタッチで切り替えることができます。

オペレータ登録状況、パラメータ修正、切断状況を記録し、オペレータによる切断の情報及びファイルを完全に自動記録します。

完全なデータベース機能は、取引先が材料に応じて異なる切断パラメータデータベースを構築するのに便利です。

独自の外観設計を採用し、ディスプレイに昇降可能な構造を内蔵し、全線操作に干渉しない。

製品の予備加熱、傾斜型弁、機能拡張リュックなどのコンポーネントを自由に選択でき、1機で多機能を実現してコストを節約できます。

同期デュアル弁、非同期デュアル弁、AB弁接着剤塗布などの多種の接着剤塗布モードに対応します。

スマート接着剤塗布ソフトウェアは、ニードル弁、噴射弁、アルキメデス・メータリング弁などの異なる接着剤塗布技術のニーズに対応します。