Laser-Schneiden

PRONCIPLE

Technische Grundsätze

Technische Grundlagen des Laserschneidens

Mit einem Hochdichtungs- und Hochleistungslaserstrahl, um das Material zu schneiden, so dass das Material schnell verdampft und ein Schmelzloch gebildet. Wenn sich der Strahl relativ zum Material bewegt, wird ein schmaler Schlitz (z. B. etwa 0,15 mm) gebildet. Der Luftstrom wird dann verwendet, um die geschmolzene Schlacke zu entfernen und das Schneiden der Materialien abzuschließen.

ADVANTAGE

Technische Vorteile

Laserschneiden der Ableiter
Laserschneiden von Elektrodenfolien
Laserabstreifen
Schneiden von dünnen Kohlefaserplatten
Mikroporöse auf Edelstahlblech
Schnelles Schneiden
Rohrfugenschnitt

Laserschneiden der Ableiter
- Revolutionäre und innovative Technik, Führend im Inland, Dynamische Laserschneidetechnik für Ableiter, Variable Leistungs- und Frequenzregelung mit Drehzahl, Verringerung von Qualitätsproblemen wie Graten, Hitzeeinwirkung, Metalllecks usw.
Laserschneiden von Elektrodenfolien
- Ein Novum in der Branche, Führende einheimische Technik, Einstellen von Prozessparametern zur Regelung der Laserschneidspur, Ersetzen des traditionellen Musterausschnitts, Hohe Verarbeitungsgenauigkeit, Gute Konsistenz, Nützlich für die Verbesserung der Batteriequalität.
Laserabstreifen
- Ein Novum im Inland, Kombination von Abstreif- und Ableiterformungtechnik, 46%ige Verbesserung des Produktionsverhältnisses pro Flächeneinheit, Senkung der Wartungskosten um 33 %.
Schneiden von dünnen Kohlefaserplatten
- Schneiden von dünnen Kohlefaserplatten von 0,12-0,16 mm, Verbesserung der Schnittgenauigkeit von 0,05 auf 0,02 mm;
- Keine Verformung des Kristallgitters, keine Grate oder Entgratungen, keine Kratzer auf der Klebefläche nach der Verarbeitung.
Mikroporöse auf Edelstahlblech
- Branchenführende Technik, Integriertes Laserschweißen und -schneiden;
- Große 0,3 mm dünnwandige Aluminiumschale, große 0,1 mm dünnwandige Stahlschale mit zuverlässiger Verbindung zum Deckel, Konsistente Schweiß-/Schnittnahtqualität.
Schnelles Schneiden
- Geringere Gratbildung und Schlackenanhaftung im fertigen Prozess;
- Beschleunigung der Laserstrahlgeschwindigkeit auf dem geschnittenen Blech, 6KW für die Verarbeitung von 5mm Edelstahlblechen bei 6m/min höherer Schnittgeschwindigkeit als normal, Steigerung der Gesamteffizienz der Verarbeitung um bis zu 67 %;
- Geringerer Gasverbrauch beim Schneiden, 6KW Schneiden von 6mm Edelstahl mit weniger Schneidgasverbrauch, Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 54 %.
Rohrfugenschnitt
- Präziser Fugenwinkel, Hohe Schnittqualität, Glatt und flach im Querschnitt, Nahtlose Verbindung von Rohrwerkstücken, Bessere Erfüllung der Qualitätsanforderungen beim Fugenschweißen von Rohren mittlerer Dicke.
- Kontinuierliches Schneiden, Stabile Qualität in der Serienproduktion, Keine aufwendigen manuellen Schleifarbeiten an den Werkstücken erforderlich, Effektive Reduzierung der Arbeitskosten und des Zeitaufwands.