EV Battery

Das vordere Prozesssegment der LIB-Herstellung umfasst Beschichtungs-, Kalandrier- und Aufschlitzensprozesse, die für die Energiedichte und Sicherheit der Batterie entscheidend sind. Die integrierte Anlage umfasst mehrere innovative Technologien, um effizient auf Schütteln, Knittern und andere industrielle Probleme zu reagieren und unseren Kunden eine Anlage im vorderen Prozesssegment zu bieten, die hocheffizient, zuverlässig und wartungsfreundlich ist.

Die Hymson-Laserschneidtechnik durchbricht die Grenzen des Prozesses, um die Lade- und Entladeleistung zu verbessern, Sicherheitsprobleme wie Grate/Staub zu lösen und die Leistungsfähigkeit der Batterie sowie die Produktionskapazität zu steigern.

Hymson hat die Reinigungsstechnik  mittels Laser in Hochgeschwindigkeit entwickelt, um die Mängel herkömmlicher Reinigungsmaschinen wirksam zu beheben. Dazu gehören Probleme beim Modellwechsel, geringe Genauigkeit, verunreinigte Materialien, unbefriedigende Reinigungsleistung, hohe Wartungskosten usw. Das Verfahren wird in großem Umfang für die Reinigung von Elektrodenanschlüssen eingesetzt und hat den Herstellungsprozess für intelligente Batterien aufgrund seiner hohen Effizienz, Umweltfreundlichkeit, hervorragenden Reinigungswirkung und minimalen Beschädigung der Kupferfolie erheblich verbessert.

Geeignet für prismatische und zylindrische Zellen im Wickelverfahren. Das integrierte Design von Ableiterbildung und Kernwicklung mit integrierten Prozessen ermöglicht den Kunden eine Senkung ihrer Mehrfachkosten.

Auf der Grundlage des Konzepts eines hochflexiblen modularen Aufbaus integriert die Hymson zentrale Schlüsseltechnikn wie virtuelle Inbetriebnahme, Laserregelung, digitaler Zwilling, mehrachsige Bewegungsregelung und Robotvisionsysteme und realisiert so schrittweise einen fortschrittlichen intelligenten Fertigungssprung von 12PPM, 20PPM, 22PPM auf 30PPM.

Bessere Stabilität und Erträge der Deckelabdeckung von Elektroauto-Batterie & Energiespeicherbatterie

Die Anlage wird für das Backen von Batterien (Pouch-Zelle, prismatische Aluminiumgehäuse und zylindrisch) verwendet und ermöglicht die automatische Herstellung von Batterielade-, Back-, Kühl- und Entladevorgängen. Dank des flexiblen Designs kann die gesamte Lösung leicht geändert werden, und dank des integrierten intelligenten Steuerungssystems überwacht das System den Betriebsstatus jedes Moduls in Echtzeit und gewährleistet die Stabilität und Sicherheit des Betriebs. Darüber hinaus sind eine Reihe von Sicherheitsmaßnahmen implementiert, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.

Mit den Kerntechnologien Modularisierung der Einheiten, Robotersteuerung, Schweißkontrolle und Qualitätsprüfung, Visioninspektion, intelligente dynamische Kompensation, mehrachsige Bewegungssteuerung und AGV-Planung hat Hymson eine intelligente Fertigungslösung für Elektroauto-Batteriemodule/PACK geschaffen, die die Probleme der unvollkommenen industriellen Produktionsautomatisierung, der schlechten Erkennungsfähigkeit, der schwachen Batteriekonsistenz und -stabilität überwunden und die Produktionseffizienz und Produktqualität von Batteriemodulen/Pack (PACK) erheblich verbessert hat.