Automatische Korrektur der Ableiterausrichtung durch Wickelnadel mit variablen Durchmessern möglich

Vier Stufen der Elektrodenpositionskorrektur, die einen geschlossenen Regelkreis mit CCD bilden

Leistungsstarke bewegliche Steuerung und fortschrittliche Technologie von Omron

Für die Electrodenzufuhr wird eine Steuerung des Einkerbenfolgen und Querschneiden eingesetzt.

Kontrolle der Ableiterschneiden durch Positionskorrektureinheit und CCD-Kontrolle im geschlossenen Regelkreis

Ausgestattet mit mehreren Entstaubungssystemen für Höhe Entstaubungseffizienz.

Interne Berechnungen und Informationsverfolgung für NG-Ablehnung

Online-Überwachung und dynamische Anpassung der Ableitermaße und der Ausrichtung der Ableiterwicklung

Automatisches Auf- und Abwickeln des Revolvers.

Wiederholgenauigkeit der Positionierung des Schneidkopfes von 1 um.

Die gekrümmte Anordnung des Luftkastens für reibungslosen Lauf.

Dünnölschmierung der freien Führungsrollen für hohe Flexibilität.

Zweistufiges Aufwickeln mit verschiebbarem Luftwelle

Faltenentfernung durch Dehnungseinheit

Kalibrieren der Rollen durch Strecken des Biegezylinders

Einstellung des Rollenabstands durch mechanische Betätigung und Servozylinder

Die Nadel wird direkt vom DD-Motor angetrieben, und die Geschwindigkeitsschwankung beträgt weniger als 0,2 %.

Vier Stufen der Elektrodenpositionskorrektur, die einen geschlossenen Regelkreis mit CCD bilden.

Leistungsstarke bewegliche Steuerung und fortschrittliche Technologie von Omron.

Für die Electrodenzufuhr wird eine Steuerung des Einkerbenfolgen und Querschneiden eingesetzt.

Das Gerät verfügt über eine doppelseitige Trägerstruktur mit großen Platten.

Hochpräziser Zuführmechanismus.

Hochpräzises OCTO Laserpositionierungssystem.

Hohe Genauigkeit der Spannungssteuerung durch ein mehrteiliges Elektrodenpuffersystem und ein Spannungskontrollsystem; kompatibel mit A-A, A-B, B-B Seitenreinigung