动力电池电芯一致性难题的解决方案
电芯的一致性是动力电池比较重要的一项指标，单体电芯性能的优劣决定着电池组整体的性能水平，如果存在一致性问题，单体电芯在进行多种串并联后，会直接影响电池组的寿命、安全以及动力电池的制造成本和维护成本。基于此，电池企业和整车企业无不将电芯的一致性作为重要的考量指标。
电芯的一致性问题给电池企业和整车企业带来不小的困扰，电芯容量、电压等种种的不一致，不仅影响电池性能，更为电池应用埋下安全隐患。影响电芯一致性的因素较多，原材料、生产过程、BMS系统乃至出厂检验都可能是问题之源。
设备方面：电芯生产设备稳定性差、自动化程度低、设备加工精度低、设备与工艺匹配不佳都会影响动力电芯的一致性。
一直以来，业内解决动力电芯的一致性问题的目光多集中于电池的内部，多从隔膜、电解液等方面着手，解决动力电芯的一致性问题，电芯壳体设备的高度自动化以及自检性也不可缺席。尤其是在动力电池方面，新能源汽车动力电芯数量比较庞大，要保证成百上千的电芯具有同样的寿命和同样的安全品质并非易事。
海目星激光全自动方形铝壳电池装配线
该线用于动力电池中段装配，主要设备包括：全自动热压成型机、全自动电芯配对机、全自动超声波焊接机、全自动转接片焊接机、全自动包Mylar机、全自动电芯入壳机、全自动顶盖焊接机、全自动氦检机。
设备特点：
自动化程度高，全程组装无人干涉。
兼容性强，可兼容多种不同系列产品。
模块化设计，换型时间短、零件少、成本低。
装配精度高，视觉及机械双重定位方式，提高定位精度。
工艺流程自动控制，信息全程可追溯，具备对接各类型MES系统。
可根据客户不同工艺路线的电芯实现全自动装配线的非标定制。
