Laser ad alta qualità del fascio, ad alta potenza di picco regolabile a larghezza di impulso.

Taglio di precisione di fori di forma speciale come fori rotondi, antifori e fori di vetro a forma di vita.

L'apertura minima di lavorazione è di 50 um e la parete interna del foro è pulita, senza residui e senza conicità.

Questo dispositivo è adatto per la pulizia della superficie del vetro, inclusa ma non limitata alla rimozione di inchiostro, PVD, ecc. È possibile pulire fori come la fotocamera del telefono, il flash, il sensore di luce ambientale del laptop, i rivestimenti PVD delle coperture anteriori e posteriori, ecc.

Utilizzando una piattaforma di lavoro a doppia stazione a disco rotante, è possibile realizzare la pulizia automatica delle superfici su entrambe le stazioni di lavoro, con lavorazione senza contatto e senza contaminazione.

Utilizzando il modulo di posizionamento visivo CCD, è possibile effettuare una pulizia selettiva della superficie del vetro, con una trasparenza del vetro superiore al 90% dopo la pulizia e senza danni alla base del vetro. La precisione di lavorazione può essere controllata entro ±0.02 mm.

Utilizzato per incidere codici QR bidimensionali di micron che sono invisibili all'occhio umano all'interno del vetro / zaffiro e possono essere riconosciuti dai lettori di codici. Le dimensioni dei singoli punti del codice QR bidimensionale sono estremamente piccole. È possibile incidere un codice QR bidimensionale con informazioni univoche su ogni campione di vetro / zaffiro, fornendo tracciabilità per i processi successivi e funzionando come un dispositivo anticontraffazione.

Palcoscenico multistazione di tipo giradischi incorporato, che può realizzare caricamento, posizionamento, lettura del codice e altre funzioni.

Il codice QR viene generato all'interno del vetro e il successivo trattamento superficiale del vetro non influisce sull'effetto del secondo microcodice.

La dimensione minima del codice QR può raggiungere 100umx100um, il tasso di successo della lettura del codice è > 99.95% e il rilevamento approfondito è facoltativo.

Utilizzando la tecnologia di posizionamento a sospensione magnetica più avanzata del settore, viene garantita una posizione rapida e precisa (distanza tra le stazioni di 400 mm, completata in 0.8 .

Il modulo di elaborazione è modulare e il corpo della linea di trasmissione è integrato, che può regolare rapidamente la stazione di espansione.

Le attività principali includono l'assemblaggio delle batterie, la saldatura laser, l'applicazione di silicone termoconduttivo, il test di conduzione, la codifica a getto d'inchiostro, l'applicazione di etichette / packaging, l'applicazione di Mylar, il controllo dello spessore del PPG, il test del prodotto finito, ecc.

Il sistema MES è completamente a circuito chiuso di controllo della produzione e l'intera linea può essere digitalizzata opzionalmente per osservare gli indicatori del corpo della linea in tempo reale.

Le attività principali includono trasferimento di inchiostro, codifica a getto d'inchiostro, taglio delle terminazioni, controllo delle dimensioni delle terminazioni, applicazione di adesivo per scanalatura, assemblaggio / saldatura PCM, piegatura delle terminazioni, applicazione di adesivo per terminazioni, rivestimento, test con Pogo pin, ispezione estetica.

L'apparecchiatura adotta la modalità single-rack single-station, che ha un alto grado di flessibilità.

Il sistema MES è completamente a circuito chiuso di controllo della produzione, e l'intera linea può essere digitalizzata opzionalmente per osservare gli indicatori del corpo della linea in tempo reale.

L'esperienza più completa del settore con il processo del pacco batteria a bottone, l'apparecchiatura è compatibile con tutti i tipi di montaggio e saldatura del nichel.

Le attività principali includono l'applicazione di Busbar, la piegatura e la saldatura, l'applicazione di nastro adesivo, l'assemblaggio e la piegatura di schede flessibili, la saldatura laser, l'incisione laser, il test con Pogo pin, la rimozione della pellicola impermeabile, il test e l'ispezione estetica per perdite di liquido.

L'intera linea adotta il design della linea di trasmissione ad alta velocità, UPH>1200. La singola macchina e il singolo processo possono essere separati e gestiti in modo indipendente.

Il sistema MES è completamente a circuito chiuso di controllo della produzione e l'intera linea può essere digitalizzata opzionalmente per osservare gli indicatori del corpo della linea in tempo reale.