Il software determina automaticamente la posizione del punto di marcatura e individua automaticamente l'origine del file immagine.

Utilizzando il metodo di elaborazione della scansione galvanometrica, la funzione di correzione automatica del galvanometro può essere impostata per garantire efficacemente la precisione di taglio.

CDD viene utilizzato per il posizionamento preciso, ampio campo visivo di acquisizione gamma.

Il software HMI professionale ha un'interfaccia standard, supporta file di prodotti multipli, supporta la conversione rapida di lingue multiple, supporta il controllo remoto e il caricamento dei dati, ecc.

Modulo lineare, alta precisione.

Monitoraggio della telecamera per una facile osservazione.

L'alimentatore UPS (opzionale), può essere utilizzato senza alimentazione.

Taglio e saldatura galvanometrica, buona consistenza, sicuro ed esente da manutenzione.

Vantaggi tecnici: L'apparecchiatura adotta la modalità single-rack a stazione singola, che ha un alto grado di flessibilità e il numero di giuntatrici libere corrisponde a UPH.

Tutte le stazioni di lavoro sono dotate di precisione di posizionamento CCD e alta compatibilità dei prodotti, il che consente di passare da una produzione di prodotti a un'altra in meno di 2 ore.

Esperienza nel settore: HYMSON dispone di valigie per progetti di cavi automatici maturi in motori AF, motori OIS e motori SMA.

Adatto per l'ultima tecnologia di trasformatori integrati su PCB in nitruro di gallio, la linea di produzione completamente automatizzata combina l'assemblaggio automatico e il test.

Le attrezzature principali includono l'alimentazione del nucleo magnetico, l'applicazione di adesivo, l'assemblaggio e il test dell'induttore, la cottura, lo sblocco del dispositivo, il test, la stampa e il taglio.

Tra questi, CORE & PCB è un assemblaggio completamente automatizzato.

Fornire più di 50 linee di produzione automatizzate complete per aziende note 3C e vengono utilizzate per la produzione di massa.

Include l'alimentazione automatica del nucleo magnetico, l'applicazione di adesivi A e B, l'aggancio del nucleo magnetico, il test dell'induttore, l'immersione automatica nell'aggetto, l'applicazione automatica di adesivi UV, la tagliatura automatica del filo, la rimozione automatica del rivestimento laser, l'applicazione di nastro adesivo, il test ad alta tensione, il test funzionale, l'ispezione estetica e altre fasi di produzione.

Design altamente standardizzato, modifica a basso costo, rapidamente utilizzato nella produzione di massa di prodotti simili.

La linea di produzione automatica, con oltre 20 fasi di produzione tra cui saldatura automatica, applicazione di adesivi, rivettatura ad ultrasuoni, controllo e marcatura laser, viene utilizzata per la produzione in serie.

L'intera macchina adotta un design modulare, che è conveniente per lo smontaggio, la personalizzazione e il trasporto del corpo della linea.

Un certo numero di brevetti sono applicati per rendere l'efficienza produttiva della linea di produzione automatica e il tasso di rendimento è molto più alto di quello del funzionamento manuale.